纺织染整求职信

第一篇：纺织染整后处理

前言 纺织品涂层整理剂又称涂层胶，是一种均匀涂布于织物表面的高分子类化合物。它通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜，不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能，使织物具有防水，耐水压，通气透湿，阻燃防污以及遮光反射等特殊功能。早在二千多年前，古代中国人民就已经把涂层胶用于织物表面，那时多为生漆、桐油等天然化合物，主要用于防水布的制作。时至近代，出现了性能优越的多种合成聚合物类涂层胶。最初的产品存在只防水而不透湿的缺陷，涂层织物使用时有闷热感，舒适性差。为了改善涂层胶的通气透湿性，自70年代以来，科研人员通过对涂层胶化学结构的改性和变换涂层加工方法等手段研制出了一系列防水透湿型织物用涂层胶。近年来，功能型涂层胶和复合型涂层胶也有了较大的发展。 涂层胶的分类方法很多，按化学结构分类主要有： 1. 聚丙烯酸酯类（pa）； 2. 聚氨酯类（pu）； 3. 聚氯乙烯类（pvc）； 4. 有机硅类； 5. 合成橡胶类(如氯丁橡胶)。 此外，还有聚四氟乙烯、聚酰氨、聚酯、聚乙烯、聚丙烯和蛋白质类。目前主要应用的是聚丙烯酸酯类和聚氨酯类。按在使用上采用的介质不同分为溶剂型和水系型两种，溶剂型具有耐水压高，成膜性好，烘燥快，含固量低等优点，但同时又有在织物上渗透性强、手感粗硬，毒性大、易着火，需要溶剂回收装置、且回收费用高的缺陷。与溶剂型相比，水系型无毒、不燃、安全，成本低、不需回收，可制造厚涂产品，有利于有色涂层产品的生产，涂层亲水性好；其缺点是耐水压低，烘燥慢，在长丝织物上粘着较难。按涂层工艺及焙烘条件不同又有干式涂层胶和湿式涂层胶，低温交联涂层胶和高温交联涂层胶之分。干式和低温交联涂层胶因其涂层工艺简单，焙烘温度低，省力节能，它们是未来涂层织物发展的趋势。

2.聚丙烯酸酯涂层胶（polyacrylate简称pa） 聚丙烯酸酯类织物涂层胶是目前常用的涂层胶之一，它有下列优点： 2 耐日光和气候牢度好，不易泛**； 2 透明度和共容性好，有利于生产有色涂层产品； 2 耐洗性好； 2 粘着力强； 2 成本较低。 其缺点是： 2 弹性差，易折皱； 2 表面光洁度差； 2 手感难以调节适度。 最初的聚丙烯酸酯类涂层胶属于单纯防水型产品，通过几十年的发展，目前的品种不仅具有防水透湿，阻燃等多种功能，而且还有低温节能的特色。聚丙烯酸酯类涂层胶一般均由硬组分（如聚丙烯酸甲酯等）和软组分（如聚丙烯酸丁酯等）共聚而成。聚丙烯酸酯涂层的主要单体有丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等，为了提高其防水性能，必要时可加入丙烯酰胺和丙烯腈，聚合引发剂一般用过氧化物（如过硫酸钾等）。

2.1防水涂层整理剂 此种聚丙烯酸酯类涂层整理剂最初多为溶剂型产品，其粘着性和耐水性极佳。为了提高膜的强度，常加入外胶联剂，此类具有代表性的品种是大日本油墨公司的criscoat系列涂层整理剂及其助剂。其适合加工柔软的薄织物，与防水剂拼用一次，即可获得较高的拒水和耐水压效果。但溶剂型产品含有大量的有机溶剂如甲苯、醋酸乙酯等，使用时容易造成环境污染或发生火灾，且溶剂回收费用高。溶剂型涂层整理剂合成方法主要有两种，一种是悬浮聚合，所得产品的分子量较高；另一种是溶液聚合，所得产品的分子量低。 为了克服溶剂型产品的缺点，水系型的聚丙烯酸酯类涂层整理剂应运而生。水系型的又分为乳液类，非皂乳液类和水溶类三种。乳液类分子量为10-500万，粒子直径0.05-0.2微米，含固量一般为40-60%。由于采用乳液聚合法，聚合时加入少量复合乳化剂，由于乳化剂的存在，在融结成膜过程中，一部分被挤至膜与织物之间界面，从而削弱了与织物的粘结强度，使产品的耐水压受到一定的影响。另一部分被挤至膜的外表面，引起膜表面的涩滞感，造成涂层织物的手感不爽。非皂乳

液类（也有称无乳剂型）涂层剂不含乳化剂，对织物主要进行精细涂层防水整理。整理后的织物能保持原有的风格，具有柔软的手感和很高的牢度，手感滑爽，有较高的机械性能和良好的防水效果。水溶类是一种特殊的胶体分散液，是在高聚物中引入亲水性官能团，能在水中呈澄清状态，水溶类的分子量一般在10-20万左右。 国内已有报道，以乳液聚合法合成聚丙烯酸酯超微乳液，其平均粒径在50nm以下，外观为半透明胶体粘液，选择2d树脂作为外交联剂，用含氟树脂进行后拒水整理，可使涂层织物获得更高的耐水压值和拒水性[3]。目前国内该类产品多为外交联型，应用时须加入交联剂，给厂家应用带来不便。近年国内有人对水性超微乳自交联聚丙烯酸酯织物涂层剂的应用性能进行了研究[4]，结果表明其性能优异，具有广阔的应用前景。 2.2防水透湿涂层整理剂 经此类涂层剂整理过的织物同时具有防水和透湿两种功能，其防水透湿机理是依靠成膜时形成大量的微孔。这些孔隙小于2微米，能阻止水滴（平均直径100微米），却允许水蒸气分子（平均直径0.0004微米）通过，从而获得防水透气性[5]。为了改善聚丙烯酸酯类加工织物的通气透湿性，自20世纪80年代以来，日本将含有羧基，羟基，腈基等亲水性基团的丙烯酸酯类共聚物溶解于水能混溶的有机溶剂中制成涂层胶，涂后经温水处理，去除溶剂并使共聚物凝固，干燥去水使共聚物在织物上形成微孔薄膜。这种涂层胶以湿法涂层处理织物通气透湿性良好。与干法相比，湿法涂层较为繁杂，因此开发既能干法涂层，又防水透湿的织物涂层胶势在必行。我国于80年代中期研制出此类产品如pp-3，系由丙烯酸酯类单体乳液聚合而成[5]。 2.3多功能性涂层整理剂 目前，聚丙烯酸酯涂层胶已从过去的防水透湿型产品发展到多个品种，主要包括阻燃，防风，遮阳及泡沫涂层整理剂，甚至还兼有几种性能的多功能产品。其中又以阻燃涂层胶发展最快。研制开发阻燃涂层剂主要有两种途径，一种是选用阻燃性单体共聚；另一种是在聚丙烯酸酯乳液中添加阻燃协效剂和阻燃剂。此类产品有美国white公司的caliban f/r p-44和p-53,其阻燃剂均为十溴二苯基化合物与氧化锑的复合物，阻燃性好[6]。国内也有阻燃涂层产品，如天津纺织工业研究所的c-20，其性能可与国外的同类产品相媲美[7]。日本公布了用于电磁屏蔽的阻燃金属涂层织物，在此织物涂层的一则涂以丙烯酸聚合物toacron sa 6218为主的涂层，在另一则涂以含阻燃剂的聚氨酯层resamine ud[8]。泡沫涂层加工是纺织品涂层整理的一种新型工艺，其中的泡沫涂层整理剂是关键，fca-100是国内出现的一种泡沫涂层整理剂。 3. 聚 氨 酯 涂 层 胶 （polyurethane 简称pu） 聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是分子结构中含有—nhcoo—单元的高分子化合物，该单元由异氰酸基和羟基反应而成，反应式如下： —n=c=o + hoˉ → —nh-cooˉ 20世纪70年代，德国otto bayer 首先合成了pu。在1950年前后，pu作为纺织整理剂在欧洲出现，但大多为溶剂型产品用于干式涂层整理。20世纪60年代，由于人们环保意 ……此处隐藏7492个字……推广重点：推广已经发展成熟的生物酶退浆、冷轧堆前处理等高效短流程前处理工艺技术。这些高效短流程前处理技术如推广到印染总量的40%，可实现年节水、减少污水排放11330万吨，节能121万吨标准煤，节电16878万千瓦时（折合6781万吨标准煤），到2014年力争实现推广到行业30%~40%。

推广已经发展成熟的涂料连续轧染、冷轧堆染色、退染一浴工艺、气流染色和浴比小于1:8的液流染色、丝绸数码印花等少水及无水印染加工技术。这些少水及无水印染加工技术如推广到印染总量的20%，可实现年节水、减少污水排放5000万吨，节能7.84万吨标准煤，到2014年力争实现推广到行业的20%~30%。

推广已经发展成熟的助剂中央配送系统，自动调浆系统，织物含湿率、热风湿度、液位、门幅、卷径、边位、长度、温度、速差、预缩率在线检测技术。上述技术如推广

到行业的20%，每年可节水、减少污染物排放2450万吨，到2014年力争实现推广到行业的20%~30%。

第四篇：纺织染整助剂检测项目及检测方法

纺织染整助剂检测项目及检测方法

1、芳香胺的禁用

gb 18401-2014和oeko-tex standard 100-2014对纺织品所用染料中不能含有23种禁用芳香胺作了明确的规定，生态型纺织助剂同样不能含有这些禁用物，由于复配型助剂成分保密性，所以将此项目列入该体系之中。gb/t 17592一199碳纺织品禁用偶氮染料的检测方法第一部分：气相色谱/质谱法》产品检测范围的局限性，可以采用的检测方法：(1)cen 150/ts17234：200茸皮革一化学测试一染色皮革上某些偶氮染料(颜料)的测定》；

(2)en 14362一：200叉纺织品一源于偶氮染料(颜料)的某些芳香胺的测定方法1一第1部分：使用某些不经萃取即易得到的偶氮染料(颜料)的检测》；(3)e n14362一2：200蔗纺织品一源于偶氮染料(颜料)的某些芳香胺的测定方法一第2部分：使用某些须经萃取纤维而易得到的偶氮染料(颜料)的检测》。

2、重金属的萃取

重金属对人体的累积毒性相当大一旦为人体吸收就累积于肝、骨骼、肾、心及脑中，积累到某一程度，便会对健康造成无法逆转的巨大损害。此种情形对儿童尤为严重。oeko-tex standard 100-2014严格规定了sh、as、ph、cd、cr、c。、cu、ni和hg在不同纺织品上限制值，生态型纺织助剂也必须附合该标

准。检测设备用aas或icp，样品前处理可参照gb/t 17593-199碳纺织品重金属离子检测方法原子吸收分光光度法》进行。

3、游离甲醛量

甲醛对生物细胞的原生质是一种毒性物质，它可与生物体内的蛋白质结合，改变蛋白质结构并将其凝固，对人体呼吸道和皮肤产生强烈的刺激，引发呼吸道炎症和皮肤炎。此外，甲醛也是多种过敏症的引发剂。gb 18401-2014和oeko-tex standard 100-2014严格规定了不同对象纺织品所含游离甲醛的限制值。规定婴幼儿类含游离甲醛的量不超过75 mg/kg;直接接触皮肤类不超过75 mg/kg;不直接接触皮肤类不超过300 mg/k 9。检测方法可采用gb/t 2912。1-199碳纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法)》、gb/t 2912。1一1998《纺织品甲醛的测定第2部分：释放甲醛(蒸气吸收法》，其中水萃取法比蒸气吸收法更能模拟人体的穿着状态。

4、五氯苯酚/四氯苯酚

五氯苯酚(pcp)是纺织品、皮革制品和木材、浆料采用的传统防霉防腐剂。动物试验证明pcp是一种毒性物质，对人体具有致畸和致癌性。pcp十分稳定，自然降解过程漫长，对环境有害，因而在纺织品和皮革制品中受到严格限制。2，3，5，6一四氯苯酚(t ecp)是pcp合成过程中的副产物，对人体和环境同样

有害。

检测方法可采用gb/t 18414。2一200茸纺织品五氯苯酚残留量的测定第2部分：气相色谱法》。

5、铬(vi)

oeko-tex standard 100-2014对铬(vi)在纺织品上的限定值有明确的规定，生态型纺织助剂也必须符合该标准，检测方法可采用din 53314：199《皮革中铬的测定》。

6、含溟阻燃剂

嗅化阻燃剂是永久性环境有机污染物之一，多年来欧洲已经禁止使用含嗅的阻燃剂，欧盟指令2014/11/e《关于全面禁用部分含嗅阻燃剂的指令》有明确规定。采用形式审查由生产商或供应商提供承诺的方式来确认。

7、气味

gb 18401一2014和oeko-tex standard 100-2014对纺织品上的气味同样作了明确的规定，检测方法可参照gb 18401-2014。

第五篇：东华大学纺织化学与染整工程复试资料

2014年东华复试面试题

1、 请说明直接染料染纤维素纤维时，为什么水洗牢度低？怎样提高直接染料的水洗牢度？

2、 棉织物丝光时烧碱的浓度是多少？为什么要采用该浓度？

3、 直接染料为什么可以染锦纶？

4、 涤纶热定型时分子结构的变化，以及热定型对染色性能的影响。 5、 阳离子染腈纶为什么容易染花？为什么要加缓染剂?

2014年东华大学研究生考试笔试题

1、写出dmdheu和dmedheu的结构式，以及两者与纤维素纤维反应时的反应

方程式，并比较两者反应性的高低。

2、请说明lotus effect 和petal effect 的异同点，并说明两种效应在染

整工程中有哪些应用。

3、请从涤纶分子结构的变化方面，说明涤纶热定型的温度对其染色性能的

影响。

4、说明棉织物丝光对其结构和性能变化的影响。

5、写出羊毛防毡缩的方法及其机理。

6、有两种酸性染料，强酸性浴染色染料a和中性浴染色染料b，两者在染羊

毛时，请说明：

（1）、染色时，染浴中酸的作用。

（2）、电解质硫酸钠所起的作用，染色后，比较两者的水洗牢度高低。

（3）、两种染料染色时，分别属于哪种吸附等温线类型。

7、说明阳离子染料染腈纶时，为什么要加缓染剂？并说明阳离子缓染剂、阴离子缓染剂和非离子缓染剂的不同作用机理。

8、说明染色标准亲和力的定义，并写出计算公式。假如有一种分散染料为6bn（不确定，忘记了），请设计实验来测定该染料的染色标准亲和力，并写出计算公式。

9、比较活性染料x型、k型和kn型与纤维素纤维反应后的键牢度的大小，怎样提高活性染料的键牢度？

10、棉织物在用活性染料印花时，采用哪种糊料？该糊料的优缺点是什么？增粘

机理是什么？